पेशेवर ग्रेड डबल स्टेज वैक्यूम एक्सट्रूडर सुसंगत मिट्टी का समरूपता बढ़ी हुई उत्पादकता टिकाऊपन

तकनीकी मापदंडः

उत्पाद का वर्णन:

डबल स्टेज वैक्यूम एक्सट्रूडर आधुनिक ईंट और टाइल (फायर ईंट, खोखले ईंट, ब्लॉक आदि) उत्पादन लाइनों पर सबसे महत्वपूर्ण ढालने वाला उपकरण है।यह लगातार तैयार प्लास्टिक मिट्टी को घने, एक निश्चित शक्ति और आकार के साथ एक समान मिट्टी की पट्टी दो चरणों की प्रक्रिया (प्राथमिक मिश्रण / घुमावदार और माध्यमिक वैक्यूम एक्सट्रूज़न) के माध्यम से, बाद में काटने, सूखने के लिए नींव रखती है,और फायरिंग.

'डबल स्टेज' से दो भागों से मिलकर बने उपकरण को अभिप्रेत है: ऊपरी स्टेज और निचले स्टेज। 'वैक्यूम' का अर्थ है कि निचले स्टेज में एक्सट्रूज़न से पहले वैक्यूम उपचार द्वारा मिट्टी को डी-एयर किया जाता है।

मुख्य कार्य सिद्धांत:

इसका संचालन "पूर्व उपचार → वैक्यूम डी-एएरेशन → उच्च दबाव एक्सट्रूज़न" की प्रक्रिया का पालन करता हैः

1ऊपरी चरण - मिश्रण और सीलबंद भोजन:

तैयार मिट्टी को कन्वेयर के माध्यम से ऊपरी चरण के मिश्रण कक्ष में पहुंचाया जाता है।

मिश्रण शाफ्ट (आमतौर पर पैडल ब्लेड से लैस) आगे मिट्टी को मिलाता है, घुमाता है और ले जाता है, जिससे इसकी नमी और कण वितरण अधिक समान हो जाता है और प्लास्टिकइटी में सुधार होता है।

ऊपरी चरण का अंत मिट्टी को एक सील मिट्टी के कक्ष में मजबूर करता है, जिससे निचले चरण के वैक्यूम कक्ष के लिए एक सील बनती है।

2वैक्यूम उपचार - डी-एयरिंग और डी-बबलिंग:

मिट्टी निचले चरण के वैक्यूम कक्ष में प्रवेश करती है।

वैक्यूम पंप वैक्यूम कक्ष से हवा खाली करने के लिए लगातार काम करता है, अंदर एक उच्च स्तर वैक्यूम प्राप्त

नकारात्मक दबाव के तहत मिट्टी के अंदर फंसी हवा तेजी से फैल जाती है और बाहर निकल जाती है। मिट्टी में बुलबुले और खोखलेपन को प्रभावी ढंग से खत्म करने के लिए यह प्रक्रिया बहुत जरूरी है।

3. निम्न चरण - उच्च दबाव एक्सट्रूज़न और मोल्डिंगः

डी-एयरिंग मिट्टी निचले चरण के एक्सट्रूज़न स्क्रू (ऑगर) क्षेत्र में प्रवेश करती है।

विभिन्न व्यास और ऊँचाई वाले पेंच द्वारा चलाए जाने पर, मिट्टी को लगातार दबाया और ले जाया जाता है, जिससे दबाव तेजी से बढ़ता है।

उच्च घनत्व, बुलबुला मुक्त मिट्टी को अंततः मटेरियल मुंह (मोल्ड) के माध्यम से बाहर निकाला जाता है, जो डिजाइन किए गए क्रॉस-सेक्शनल आकार (ठोस, छिद्रित, खोखले, आदि) के साथ एक निरंतर मिट्टी की पट्टी बनाता है।

मुख्य लाभ और विशेषताएं:

1उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करता हैः

उच्च घनत्व: उच्च दबाव वाले एक्सट्रूज़न के परिणामस्वरूप अधिक घने हरे रंग के निकाय होते हैं, जिससे अधिक आग लगने की ताकत होती है।

दोषों को समाप्त करता हैः पूर्ण वैक्यूम डी-एयरिंग आंतरिक टुकड़े, दरारें, बुलबुले आदि को हटा देती है, जिससे अपशिष्ट में काफी कमी आती है।

सटीक आकृति: एक्सट्रूडेड मिट्टी की पट्टियों के सही आयाम और साफ किनारे होते हैं।

2उत्पादन की दक्षता में वृद्धिः

निरंतर संचालनः उच्च स्वचालन स्थिर उत्पादन को सक्षम करता है।

मजबूत अनुकूलन क्षमताः कच्चे माल में उतार-चढ़ाव (शेल, कोयला गंगा, कीचड़, मिट्टी आदि) को अपेक्षाकृत अच्छी तरह से संभालती है।

3ऊर्जा की बचत और खपत में कमी:

उच्च गुणवत्ता वाले ग्रीन बॉडीज कम सुखाने और फायरिंग चक्र की अनुमति दे सकते हैं, जिससे ईंधन की खपत कम हो जाती है।

डी-एयर किए गए निकायों में अधिक प्रारंभिक शक्ति होती है, जिससे हैंडलिंग और सेटिंग के दौरान टूटना कम होता है।

4परिचालन लचीलापन:

विभिन्न विनिर्देशों और छेद पैटर्न के ईंटों और ब्लॉक का उत्पादन कर सकते हैं।

ऊपरी चरण मिश्रण तीव्रता और निचले चरण एक्सट्रूज़न गति को अलग-अलग प्लास्टिसिटी वाले मिट्टी के अनुरूप समायोजित किया जा सकता है।

सारांश:

डबल स्टेज वैक्यूम एक्सट्रूडर उच्च गुणवत्ता, उच्च दक्षता और स्वचालित उत्पादन प्राप्त करने के लिए आधुनिक ईंट संयंत्रों के लिए आधारशिला है।इसकी एकीकृत "कढ़ाई-शून्य-उच्च दबाव" प्रक्रिया मौलिक रूप से पारंपरिक हरी ईंटों की अंतर्निहित गुणवत्ता की समस्याओं को हल करती हैईंटों के संयंत्रों के लिए अच्छी तरह से प्रदर्शन करने वाले, विश्वसनीय डबल स्टेज वैक्यूम एक्सट्रूडर में निवेश करना उत्पाद की प्रतिस्पर्धात्मकता बढ़ाने, समग्र उत्पादन लागत को कम करने के लिए एक महत्वपूर्ण निर्णय है।और सतत विकास प्राप्त करें.